Rationaliser la synthèse chimique et le développement de processus avec Radleys Mya 4

Dans cette interview,Ma Cliniqueparle à Patrick Gilbert, directeur technique de Purolite, du travail de Purolite et de la façon dont leurs processus de synthèse chimique bénéficient de la station de réaction Radleys Mya 4.

Rationaliser la synthèse chimique et le développement de processus avec Radleys Mya 4

Crédit vidéo : Radleys

Sommaire

Pourriez-vous donner à nos lecteurs un bref aperçu de Purolite et de votre travail ?

Chez Purolite, nous nous concentrons à 100% sur la technologie des résines – de petites billes utilisées pour la purification dans les applications industrielles ou les nouvelles sciences de la vie. Cette technologie était à l’origine utilisée dans le traitement de l’eau où l’eau devait être nettoyée avant ou après utilisation. Au cours des 10 à 15 dernières années, nous nous sommes diversifiés sur le marché des sciences de la vie et, il y a 10 ans, nous nous sommes lancés dans un programme d’agro-résine.

Traditionnellement, la technologie des résines est faite de polymères synthétiques, mais notre nouvelle gamme de produits est faite d’un polymère dérivé d’algues. Nous travaillons depuis la preuve de principe et les études de faisabilité, jusqu’à la commercialisation et l’adoption à grande échelle dans les médicaments approuvés par le CGMP et la FDA.

Quels sont les principaux objectifs de l’entreprise en termes de produits que vous fournissez ?

Crédit image: Radleys

Nos objectifs commencent généralement par un besoin client non satisfait. Notre équipe commerciale est en contact direct avec les clients, et ces clients ont souvent des défis uniques, par exemple la purification de l’air. Souvent, les résines actuellement disponibles dans le commerce ne répondent pas aux exigences du client, nous proposons donc des solutions personnalisées. Nous commençons à l’échelle de la R&D et produisons des preuves de concept, puis nous les testons en interne ou les envoyons au client pour évaluation en interne sur son site.

Une fois cette preuve de concept approuvée, nous passons à une étape d’optimisation pour étendre les paramètres clés et évaluer si ceux-ci peuvent être améliorés ou non. Cela nous donne un candidat principal, que nous prenons ensuite en charge par une mise à l’échelle à l’échelle du litre ou du deux litres, selon l’application finale.

Une fois que nous avons la confirmation positive d’un candidat principal approprié, nous le menons ensuite à la commercialisation complète, au pilote, puis à la production à grande échelle. En fonction de son utilisation finale, nous pouvons proposer cette solution globalement ou en tant que solution sur mesure à ce client.

Dans quelle mesure le Mya 4 est-il pris en compte dans le processus de Purolite ?

Crédit image: Radleys

Pour nous, le Mya 4 est un bourreau de travail quotidien. Nous utilisions auparavant des ballons à fond rond dans les bains-marie, mais au fur et à mesure de notre montée en gamme, nous devions tout reformuler. Cela prendrait beaucoup de temps, mais avec le Mya 4, nous pouvons sauter cette étape de reformulation.

Nous disposons également de données de réduction fantastiques maintenant, nous pouvons donc passer directement d’un flacon Mya de 100 millilitres directement à une enveloppe en verre de 100 litres, en conservant les mêmes paramètres de formulation et de traitement pour garantir des résultats rapides et reproductibles.

Le Mya 4 permet également au chimiste de laboratoire d’effectuer plusieurs projets simultanément. Étant donné que les quatre stations du Mya sont indépendantes, nous pouvons opérer des réactions complètement différentes, libérant du temps et augmentant notre débit de résine et notre délai d’exécution.

Quels facteurs ont fait du Mya 4 votre premier choix pour ce type de système ?

Historiquement, nous utilisions des bains-marie et des ballons à fond rond, mais nous avons souhaité nous éloigner de cette approche pour plusieurs raisons. L’un des principaux problèmes avec le système de bain-marie et de ballon à fond rond était que nous étions limités à une température de réaction. Nous ne pouvions faire qu’un seul projet à la fois ou examiner une seule variable, et cela ralentissait notre temps de réaction. L’autre inconvénient était que chaque fois que nous passions à l’échelle en pilotes ou en cuves de traitement, nous devions reformuler, en raison du mélange différent.

Nous avons décidé de chercher une alternative – des réacteurs de synthèse parallèles à petite échelle. Notre critère clé était la disponibilité de l’agitation en tête. De nombreux systèmes n’offrent qu’une agitation magnétique avec une petite perle dans le ballon, mais pour notre produit, cela entraînera une dégradation et potentiellement la destruction du produit final.

Nous recherchions également un système à contrôle indépendant en termes de chauffage et de refroidissement. Nous avions besoin de ce niveau de contrôle du processus pour maintenir la température du processus indépendamment de la température de la chemise ou du bloc.

Le Mya 4 a coché toutes ces cases à un bon prix. Nous avons acheté notre premier instrument il y a quelques années et nous l’utilisons quotidiennement. Nous n’avons pas regardé en arrière.

Comment le Mya 4 a-t-il profité au travail que vous effectuez au quotidien ? Y a-t-il des projets que vous avez pu réaliser qui auraient été difficiles autrement ?

Crédit image: Radleys

Le Mya 4 réduit le temps de cycle des projets et peut considérablement condenser les délais. Le projet le plus rapide que nous ayons réalisé à ce jour – de la preuve de principe à la montée en gamme – n’a pris que six semaines. Auparavant, ce délai aurait été ingérable et aurait probablement pris au moins trois ou quatre mois.

Il est essentiel de pouvoir effectuer un véritable travail du DOE sur ce système tout en garantissant la fiabilité et la reproductibilité des résultats. Il permet également aux zones franches d’être utilisées par d’autres scientifiques de R&D pour produire du matériel de prototypage à petite échelle pour d’autres projets. Dans l’ensemble, le Mya 4 nous permet d’offrir un débit plus élevé dans un espace plus petit et plus condensé.

Quels défis et opportunités voyez-vous dans le futur pour Purolite, et comment Radleys et le Mya 4 vous aideront-ils et vous soutiendront-ils ?

Purolite continue de croître rapidement, le nombre de projets que nous entreprenons augmente continuellement et cette charge de travail supplémentaire nécessitera une utilisation accrue du système Mya. Nous avons acheté un deuxième système Mya environ un an après le premier, et au fur et à mesure de notre croissance, nous chercherons à acheter plus de ces systèmes pour suivre le rythme de nos programmes de R&D.

Crédit image: Radleys

À propos du Dr Gilbert

Le Dr Patrick Gilbert est directeur technique de Purolite, où il travaille depuis plus de 9 ans et fait partie de l’incroyable équipe à l’origine d’une gamme révolutionnaire de résines à base de protéine A. Responsable de la gestion de l’équipe technique de la résine d’agarose chez Purolite, y compris la R&D, la production et la qualité. Leader du NPD et de la commercialisation de résines d’agarose dans des installations de production dédiées pour une utilisation dans des environnements hautement réglementés.

À propos de Radley

Radleys, leader mondial des outils de productivité innovants pour les chimistes. Radleys fournit des équipements chimiques innovants pour une recherche chimique plus sûre, plus propre, plus verte et plus productive.

Radleys fabrique de la verrerie scientifique et des instruments de laboratoire depuis plus de 50 ans et nos clients comprennent des installations de recherche industrielles et universitaires de premier ordre dans le monde entier.